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數控機床工裝夾具的合理選擇及應用機械加工按生產批量可分為兩大類：一類是單件、多品種、小批量（簡稱小批量生產）；另一類是少品種、大批量（簡稱大批量生產）。其中前者大約占到機械加工總產值的70~80%，是機械加工的主體。同樣一款機床，為何生產效率卻相差好幾倍？得出的結論是：數控機床選用的夾具不合適，從而使數控機床的生產效率大幅降低。 為大家詳細介紹數控機床夾具的合理選擇及應用。SHAPE\* MERGEFORMAT 如何提高數控機床利用率？通過技術分析，夾具的使用有很大的關系。據不完全統計，國內企業數控機床選用夾具不合理的比例

數控及CNC加工中心加工工藝守則 數控銑及CNC加工中心加工除應遵守普通加工通用工藝守則的有關規定外，還應遵守本守則的規定。一、開機前準備1. 操作者必須根據機床使用說明書熟悉機床的性能、加工范圍和精度，并要熟練地掌握機床及其數控裝置或計算機各部分的作用及操作方法。2. 檢查各開關、旋鈕和手柄是否在正確位置。3. 啟動控制電氣部分，按規定進行預熱。4. 開動機床使其空運轉，并檢查各開關、按鈕、旋鈕和手柄的靈敏性及潤滑系統是否正常等。5. 熟悉被加工件的加工程序和編程原點。6.機床在每次開機或機床按急停復位后，首先要回機

數控車削加工通用工藝守則一、前言本守則規定了車削加工應遵守的基本規則，適用于本公司的車削加工。除另有相關特殊規定外，操作者必須嚴格執行本守則。二、操作規則1、加工前的準備1.1 操作者必須首先檢查加工所需的產品圖樣、工藝規程和有關技術資料是否齊全。1.2 操作者要看懂看清工藝規程、產品圖樣及其技術要求，并按產品圖樣和工藝規程復核工件毛坯或半成品是否符合要求，發現問題或有疑問應及時向有關人員反映，待問題解決后才能進行加工。1.3 按工藝規程要求準備好加工所需的全部工藝裝備，要熟悉其使用要求和操作方法，發現問題及

下列情況之一者，應進行首件的操作者自檢和檢驗員專檢：a) 每個工作班開始；b) 更換操作者；c) 更換工序；d) 同一工序更改工藝規程或數控程序；e) 同一工序更換或重調設備、工裝、刀具等；f) 分工步加工時，按照工步進行首件自檢和專檢；g) 數量在5件及以上，屬同一特性不合格返工、返修。

1在首件自檢和專檢時，操作者與檢驗員不能使用同一通用量具，如卡尺、千分尺，避免因量具不合格造成成批不合格。如公司 一件量具時，檢驗員應檢查確認量具在檢定有效期內。2 用常規手段能夠檢驗時，自檢、專檢應獨立檢查；對在設備上檢查的特性，自檢和專檢可以同時檢查。3 對工裝、設備、工藝等 的特性，應對其首件進行自檢和專檢，以驗證其 程度。4 對常規手段不能檢驗的特性，操作者、檢驗員應通過測量刀具、試樣、解剖檢驗等方法檢驗。5 對數控設備加工的單工序（工步）、復雜、加工時間長，且生產批數量少于20件的零件，在操作者、工